国内某头部汽车制造集团携手深圳市微视光电科技有限公司，采用其Y系列智能工业内窥镜，成功实现对刹车油路管道的高效无损检测。这一合作不仅彰显了国产工业检测设备的技术突破，更体现了微视光电产品在汽车制造领域的深度应用价值。

一、合作背景与技术需求

刹车油路管道作为汽车制动系统的核心组件，其内部清洁度、密封性及管壁完整性直接影响行车安全。传统检测方式需拆卸管道，存在效率低、成本高且可能引入二次损伤的风险。该汽车集团亟需一种非破坏性、高精度、适应复杂管路结构的检测方案，以实现：

实时可视化检测：直接观察管道内壁磨损、油污沉积、裂纹等隐患；

数据留存与分析：记录检测影像，支持质量追溯与工艺优化；

操作便捷性与安全性：适应狭小空间作业，减少人工干预风险。

二、微视光电Y系列内窥镜的技术优势

针对需求，微视光电Y系列工业内窥镜凭借以下特性脱颖而出：

1.极致便携与灵活探测

探头直径可定制（0.8-8mm）：适配不同管径的刹车油路，最小直径探头可深入细微分支管道；

360°全方位弯曲：机械式操作杆实现探头全角度转向，轻松穿越弯曲管路；

超长管线配置（最长30m）：满足长距离油路检测需求，无需反复拆卸设备。

2.高清成像与智能分析

百万级像素摄像头：捕捉管道内壁微小缺陷，支持实时拍照与录像；

自适应降噪技术：在油液环境或低光照条件下仍能输出清晰影像；

点对线面积测量功能：精准量化缺陷尺寸，为维修决策提供数据支持。

3.工业级耐用性与防护

IP7防水防油设计：适应刹车油、润滑油等复杂介质环境；

不锈钢探头外壳：抗腐蚀、耐磨损，延长设备使用寿命；

5.7英寸工业触摸屏：支持手套操作，适应车间作业场景。

4.智能化与网络化

智能操作系统：内置检测模板，支持一键生成报告；

WiFi/5G选配功能：实现远程专家会诊与数据云端存储；

外接设备支持：可连接鼠标、键盘、大屏显示器，提升协作效率。

三、检测实施与成效

1.检测流程

管道预处理：清洁油路表面，选择合适直径探头；

内窥镜插入：通过预留检测口或临时开口进入管道；

实时扫描：操控探头全角度观察，记录关键节点影像；

数据分析：利用测量工具标注缺陷，生成检测报告。

2.核心发现

油污与沉积物：发现多处管道内壁油泥堆积，需优化冲刷工艺；

微裂纹检测：识别出3处因热应力导致的管壁裂纹，避免潜在泄漏风险；

接头密封性：验证焊接点与连接处的密封完整性，确保无渗漏。

3.效益提升

检测效率提升：单条油路检测时间缩短至传统方法的1/3；

成本降低：减少拆卸与返工成本，年节约超百万元；

质量保障：缺陷检出率提升至99.5%，显著降低售后故障率。

四、行业应用与未来展望

微视光电Y系列内窥镜已广泛服务于汽车制造、航空航天、能源化工等领域。在汽车行业，其应用场景包括：

发动机检测：观察气缸积碳、活塞环磨损；

变速箱检测：检查齿轮啮合状态与油液清洁度；

新能源电池包检测：验证冷却管路密封性。

未来，随着智能网联汽车的发展，微视光电正探索将内窥镜与AI图像识别结合，实现缺陷的自动分类与预警，进一步推动工业检测的智能化转型。

结语
此次合作不仅验证了微视光电Y系列内窥镜在复杂工业场景中的可靠性，更为国产高端检测设备树立了标杆。通过技术创新与场景深耕，微视光电正持续赋能中国制造的质量升级与安全保障。