轴承是电机、加工机床等设备不能缺少的传动组件，不仅起到了支撑的作用，同时也能减少旋转摩擦，提供传动效率。如此重要的组件，一旦出现损坏就会影响设备的运行状态，一般可以通过症状判断轴承是不是坏了，那么传动轴承损坏症状有哪些？

传动轴承损坏的常见现象

1、轴承损坏会伴随着异常声音，比如尖锐的金属摩擦声、明显的 敲击声或周期性的咔哒声，大多是轴承内部滚动体损伤、润滑不足或者 异物混入引起的。

2、传动轴承运行时的 温升异常，也是轴承损坏的预警信号，当轴承座 、外壳的温度超过了 正常值（80°），或者短时间内温升太高，意味着设备内部轴承存在润滑不良、预载荷太大、配合过紧等问题。

3、损坏的传动 轴承会引起设备高频振动，转速越高传动系统的振动幅度越大，这是因为轴承内部滚道剥落、保持架断裂等问题，破坏了轴承的精度，不能保证传动轴平稳运行。

4、设备运行精度下降、加工件表面质量变差等，这也是判断轴承损坏的依据，当传动轴承出现滚道磨损、保持架断裂等问题的时候，传动精度就会急剧下降，影响运行效果。

如何判断传动轴承是不是损坏？

1、最直接的方法，就是检查轴承的外观。由专业人士拆下轴承以后，检查轴承有没有滚道剥离、烧蚀、变色、保持架断裂、变形等问题，发现任何一种都说明轴承严重损坏，不能继续使用了。

2、用手转动轴承，如果感受到不顺畅、卡顿、沙沙异响等异常时，一般说明轴承内部有磨损或者异物，不太适合高精度传动工况了。

3、检测精密轴承的运行温度、声音、振动等数据，并与正常工况下的记录对比，如果数据存在明显的偏差，应该立即停机检查，排除问题。

传动轴承坏了会在噪音、温度、振动等方面体现出来，这也是及时发现轴承问题的关键，对于设备来说越早发现轴承故障，并且及时处理，越能减少损失。小问题要是不处理，变成大故障，就非常麻烦了。

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